Pompes à vide à palettes rotatives à double étage, étanches à l’huile, série TDV de Xiamen Taixing : renforcer la qualité et l’efficacité des industries de l’emballage et de l’impression en tant qu’équipements essentiels de vide de procédé.

Dans un contexte marqué par la montée en puissance rapide de l’industrie de l’emballage et de l’impression, orientée vers la haute vitesse, la haute précision et le respect de l’environnement, les systèmes de vide sont devenus le pilier essentiel garantissant la précision d’impression, la qualité des emballages et l’efficacité de la production. Dotées d’un vide final élevé, d’une vitesse de pompage stable, d’une robustesse fiable et de faibles coûts d’entretien, les pompes à palettes rotatives à huile à deux étages de la série TDV de Xiamen Taixing sont largement utilisées tout au long des processus — impression, laminage, enduction de films, estampage à chaud, conditionnement sous vide et formage de blisters — et constituent l’équipement standard de génération de vide dans l’ensemble du secteur.

I. Points critiques de l’industrie : les équipements d’aspiration conventionnels limitent l’amélioration de la qualité et de l’efficacité dans les secteurs de l’emballage et de l’impression

Les lignes de production d’emballage et d’impression fonctionnent 24 heures sur 24, ce qui impose des exigences strictes en matière de stabilité, d’adaptabilité et de rentabilité des équipements de vide. Les pompes traditionnelles présentent généralement les inconvénients suivants :

1. Fluctuations de vide sévères, entraînant une aspiration papier instable, un désalignement du registre et des films couchés ridés ;
2. Faible résistance à la vapeur d’eau et aux vapeurs de solvants, entraînant une émulsification facile de l’huile et une durée de vie réduite ; des vidanges fréquentes de l’huile perturbent la production ;
3. Niveau sonore élevé et taux de défaillance élevés, ne répondant pas aux exigences d’un fonctionnement continu sur des lignes de production à grande vitesse ;
4. Absence de configurations anti-corrosion, ce qui les rend susceptibles à la corrosion et aux dommages lorsqu’elles sont exposées aux vapeurs des encres d’impression et des adhésifs.

Dotées d’une structure à deux étages scellée à l’huile, d’une excellente résistance à l’humidité et à la corrosion, et compatibles avec un fonctionnement continu de 24 heures sur 24, les pompes à vide à palettes rotatives à deux étages scellées à l’huile de la série TDV de Xiamen Taixing résolvent de manière fondamentale les problématiques industrielles susmentionnées.

II. Avantages clés de la série TDV : adaptée aux conditions de travail dans les secteurs de l’emballage et de l’impression

Un débit de vide élevé et stable garantit la précision du processus.

Grâce à une conception structurelle à étanchéité par huile en deux étapes, ces pompes atteignent un vide final de 0,5 Pa tout en assurant une vitesse de pompage stable et sans fluctuations. Elles fournissent une dépression constante et fiable pour l’impression à grande vitesse, le compoundage et le revêtement de films, éliminant ainsi des défauts tels que la déviation du papier, le mauvais registre, les bulles d’air et le délaminage.

Résistant à l’eau et aux vapeurs de solvants, faible émulsification et durée de vie prolongée

Équipées d’une soupape de ballast à gaz réglable, ces pompes traitent efficacement la vapeur d’eau, ainsi que les vapeurs d’encre et de solvants adhésifs générées lors des processus d’impression. Elles réduisent la contamination et l’émulsification de l’huile de pompe, prolongent la durée de vie de l’huile et des corps de pompe, et diminuent les coûts de maintenance liés aux arrêts machine.

Conception anti-retour d’huile et lubrification forcée pour un fonctionnement continu

Une soupape anti-retour automatique intégrée, conçue pour prévenir le reflux des brouillards d’huile après l’arrêt, protège les équipements d’impression. Le système de lubrification forcée par pompe à engrenages évite la surchauffe et la détérioration de la pompe lors d’un fonctionnement continu 24 h/24, s’adaptant parfaitement aux conditions de travail à forte charge des lignes de production d’emballage et d’impression.

Faible niveau de bruit et haut degré de protection, conception adaptée aux ateliers

Des conduits d’air optimisés et des dispositifs de réduction du bruit diminuent le niveau sonore en fonctionnement, tandis que la dissipation thermique par air assure des performances stables. Les pompes résistent aux environnements poussiéreux et humides des ateliers, garantissant un fonctionnement fiable sur le long terme.

Modèle anti-corrosion optionnel pour des conditions d’impression complexes

La version anti-corrosion du TDVC intègre des joints en fluororubber et un traitement anticorrosion. Elle assure une manipulation sécurisée des procédures d’impression et de compoundage impliquant des traces de gaz corrosifs, améliorant ainsi l’adaptabilité et la durée de vie de l’équipement.

III. Principales applications de la série TDV tout au long du flux de travail complet d’emballage et d’impression

1. Phase d’impression : Une pression négative stable garantit la précision du registre

Les pompes assurent une aspiration sous vide stable pour les machines d’impression offset, flexographique et héliogravure, permettant la séparation, le transport et le positionnement du papier. Elles préviennent la déviation, les bourrages et les plis du papier lors de l’alimentation à grande vitesse, améliorant considérablement la précision d’alignement et réduisant les taux de rejet. Pour la sérigraphie et l’impression d’étiquettes auto‑adhésives, l’aspiration sous vide maintient les supports d’impression en place, évitant ainsi tout décalage du motif et garantissant des motifs nets et soignés.

2. Traitement post-impression : le laminage sous vide améliore la qualité de surface

(1) Couchage en film, marquage à chaud et vernissage : Une dépression sous vide élevée assure une adhérence parfaite des films et des feuilles de marquage à chaud aux produits imprimés, éliminant les bulles d’air et les plis afin d’améliorer la planéité de la surface et les effets décoratifs. (2) Lamination sans solvant et à sec : Le vide élevé permet d’évacuer les bulles d’air et les résidus de solvants présents dans les couches adhésives, renforçant ainsi la résistance de l’adhérence, éliminant les taches blanches, le décollement et d’autres défauts de qualité, tout en répondant aux normes strictes d’hygiène et de sécurité applicables aux emballages alimentaires et pharmaceutiques.

3. Emballage sous vide : évacuation efficace pour la scellage et la préservation de la fraîcheur

Les pompes offrent une capacité d’évacuation élevée pour les machines d’emballage sous vide à chambre unique, à double chambre et à film étirable. Elles évacuent rapidement l’air à l’intérieur des emballages, assurant ainsi la fermeture hermétique et la conservation des aliments, des produits pharmaceutiques et des composants électroniques, ce qui prolonge leur durée de vie. Elles s’adaptent à de nombreuses applications d’emballage, notamment pour les aliments cuits, les fruits secs, les dispositifs médicaux, les équipements électroniques de précision, et bien d’autres encore.

4. Formage à grande échelle et systèmes d’aspiration centralisée : un soutien efficace à la production de masse

Les modèles TDV à haut débit peuvent servir de pompes de pré‑pompage aux pompes à vide Roots afin de constituer des groupes de mise sous vide, répondant ainsi aux exigences de pompage élevées des procédés de formage de blisters de grande taille et des procédés de mise sous vide à chambre volumineuse. Ils équipent également les systèmes de vide centralisés des grands fabricants d’emballages et d’impression, assurant un vide stable pour plusieurs lignes de production simultanément et réduisant considérablement les investissements en équipements ainsi que les coûts d’exploitation et de maintenance.

IV. Valeur pour l’industrie : la série TDV redéfinit les normes d’aspiration dans les domaines de l’emballage et de l’impression

1. Amélioration de la qualité : Un vide stable et sans fluctuations améliore considérablement la précision d’impression, la résistance du laminage et l’étanchéité de l’emballage ;
2. Gain d’efficacité : un fonctionnement continu, sans défaillance, 24 heures sur 24 permet une production à pleine charge et très efficace des lignes d’assemblage ;
3. Réduction des coûts : La conception résistante à l’humidité et à la corrosion réduit les interventions de remplacement d’huile et la maintenance des équipements, ce qui permet d’alléger les frais d’exploitation à long terme ;
4. Large adaptabilité : couvre l’ensemble des scénarios, des petites machines autonomes aux grands systèmes de vide central, répondant ainsi à des exigences de production diversifiées.

Conclusion

De l’impression, en passant par le convoyage et les opérations de post‑impression, jusqu’au conditionnement sous vide et aux grands systèmes centraux de vide, les pompes à palettes rotatives à deux étages, huilées, de la série TDV de Xiamen Taixing, couvrent l’ensemble du flux de travail de l’emballage et de l’impression, grâce à des atouts majeurs : stabilité, haute efficacité, durabilité et faible besoin d’entretien. Dans un contexte où l’industrie s’oriente vers un développement de haute qualité, à grande vitesse et respectueux de l’environnement, la série TDV continuera d’exploiter une technologie professionnelle du vide pour aider les entreprises à optimiser leurs processus de production, à réduire leurs coûts d’exploitation et à renforcer leur compétitivité sur le marché, tout en se positionnant comme un partenaire fiable en matière de vide, au service d’un développement de haute qualité de l’industrie de l’emballage et de l’impression.